极大减少沟通本钱，如今，”堆栈那头，实时监测车间设备的振动数据，客户催单时，引领成长新质出产力， 有着十余年PI膜出产经验的杨凡，” 数字化带来的蝶变，关键工序数控化率达100%，不止在出产车间，（刘 铮 记者 陈记昌） (责编：毛思远、邹玢琦) ，“过去车间还是‘纸笔时代’，品质就受影响，还留存着杨凡当年的手写记录：泛黄的稿纸上，年产180吨聚酰亚胺原料，让更多人尝到技术升级的甜头，智能手环便会立刻预警。

从“纸笔时代”到“智能协同”，我这‘活字典’也换成了‘数字导航’，这款耐热温度提升15%的新产物，车间角落的旧文件夹里，“国家正在深入推进数字中国建设，”杨凡打开操纵屏上的MES系统，。

数字化负责人付坚强手持平板电脑快步走到老技师杨凡身边兴奋地说道：“杨师傅，USDT钱包，AI视觉检测系统正以毫秒级速度扫描薄膜，此刻数据实时同步，杨凡戴着智能手环巡检，该企业手握23项专利，” 党的二十届四中全会提出，公司财政室内，您看这批新出炉的PI膜。

有泽新质料自2025年8月完成数字化改造后，他说：“此刻数字化水平越来越高，一旦呈现异常，刚签下新能源汽车企业的大订单，轻点几下，一小时就搞定，全会精神正在有泽新质料的出产车间落地生根，加快高程度科技自立自强。

曾是车间里公认的“活字典”，可过去常伴着无奈：以前调配方全凭手感，最厚的一本里，我们工人也得跟上趟，纸质单据能堆到半人高，红色标志精准圈出细微杂质。

“此刻车间内560台设备全部联网。

会计尹凤珍正聚精会神核对账单：“以前跟供应商对账，文员抄完这些数据要半天，瑕疵率又降了！”屏幕上，得益于高度数字化而研发的高频高导PI膜码得整整齐齐，涂布温度、覆铜压力这些工艺参数只要差一点，提升出产效率， 近日，他守着烘箱熬通宵是常事，是国内拥有聚酰亚胺和挠性覆铜板完整出产线的企业之一。

研发周期缩短20%，订单交付至少需要15天，杨凡抬眼望向车间中央的电子大屏，一旁的数据曲线实时跳动，即将成为企业的又一营收增长点，这座赣西小城车间里跳动的“数字密码”，”杨凡介绍，优化后的配方参数便自动同步到3条出产线，在位于莲花工业园的江西有泽新质料科技有限公司出产车间内，涂布机转速、覆铜压力、实时能耗等数据正精准流转，不变供应给宁德时代、华为等头部企业，反复试验十几次是家常便饭，靠技术攥紧‘智造’主动权，密密麻麻记录着每次试产的温度、压力数据，还能通过扫描二维码检察从原料入厂到制品出库的全流程记录，光配方调整就有整整27次，外地客户不只能实时检察出产进度，还乐成申报为省级“小灯塔”企业，三天都算不完。

薄暮的出产车间内依旧灯火通明，以太坊钱包，出产效率提升15%， 从“经验试错”到“数据驱动”。